安瓿灌裝封口機在設計上采用了移動齒板上進快、下回慢的矩型輸瓶方式，使移動齒板一次送瓶的距離加長，并使瓶停留在固定齒板上的時間充裕，從而提高了整機的工作效率；在送瓶斗下，裝有離合裝置，可以在不停機的情況下停止瓶斗內安瓿的輸送，便于操作；在拉絲上，采用鋼絲繩控制機械手，簡化了結構；在出瓶口，采用了*的翻瓶結構，理順了機構運動方向與出瓶運動方向的一致性，縮短了機器長度和工人操作所需空間，有利于使用單位的布局和場地利用。
 

　　安瓿灌裝封口機各部件的調整：
 

　　(1)進瓶部分
 

　　① 擋瓶板的調整
 

　　開車前，高速輸送鏈的擋板(A)使安瓿落在輸送鏈槽塊中并與底板垂直，以保證安瓿輸送平衡，避免產生夾瓶現象。
 

　　② 離合器的使用
 

　　每當安瓿用完需加瓶時，在不停機情況下可打開離合器手柄B，使輸送鏈停止送瓶，而拉絲工位上的安瓿又能順利工作完畢。
 

　　(2) 燃氣頭的調節
 

　　本拉絲機所用燃氣為煤氣加氧氣，或液化氣加氧氣兩種，使用時 對氣體進行壓力控制。煤氣和液化氣的氣壓控制在0.9~1Kpa氧氣壓力控制 在0.08~0.1Mpa，在封口時只須將煤氣和氧氣按一定比例混合就能對安瓿進行加熱。
 

　　拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰大小、燃氣位置高低及安瓿轉動是否均勻有關，因此從以下幾個方面進行調整：
 

　　① 煤氣火頭和氧氣火焰大小調節：
 

　　燃氣火頭開關接在面板上，先開煤氣開關、然后點火后再開氧氣，(切不可先開氧氣開關)煤氣和氧氣的調節閥將貯氣罐中的煤氣和氧氣分別送至火頭，并控制其大小，通過混合產生火焰。一般蘭白色火焰為較好，綠色或紅色火焰表示溫度降低，則可以提高氧氣的比例來改善：
 

　　在燃氣點火時，應先開燃氣總開關，在熄火時先關燃氣總開關，以確保安全。
 

　　② 燃氣頭位置高低的調節
 

　　調節螺釘A，使火頭架C上的火焰與安瓿口約12mm，調整調節螺釘
 

　　B，使火點的火焰距離安瓿口8mm，然后根據安瓿預熱來調節火焰大小。
 

　　(3) 拉絲鉗的調整
 

　　安瓿口的好壞，除與火焰大小有關外，還與安瓿拉絲工位上的轉動情況、拉絲鉗位置、力大小有關。因此，拉絲鉗上下位置、時間調節得當與否，對拉絲封口起相當大的作用，其調整方法如下：
 

　　① 保證安瓿旋轉
 

　　調整壓桿F使其上軸承壓在安瓿上旋轉自如，同時托輪G及固定板H使安瓿垂直底板，這樣能保證旋轉平衡。
 

　　② 拉絲鉗位置調整
 

　　通過L對拉絲鉗D進行粗調，使拉絲鉗鉗口到達安瓿拉絲部位，然后觀看拉絲情況，再對微調螺母A進行微調，修正鉗口位置，使拉絲達到技術要求。
 

　　③ 拉絲鉗開、閉的調整
 

　　開鉗凸輪轉動，使鋼絲強B上下運動，壓板I上下擺動，從而使拉絲鉗口D開閉，完成拉絲動作，調節螺栓C微調鉗口開合大小。